板框式加壓濾油機(jī)的操作規(guī)程：

a)操作者必須熟悉本機(jī)性能及調(diào)試方法。

b)清洗管道系統(tǒng)和機(jī)器內(nèi)腔。

c)機(jī)器啟動后，應(yīng)經(jīng)常檢查壓力表的讀數(shù)和機(jī)器的運轉(zhuǎn)情況，一旦發(fā)生機(jī)器異常，應(yīng)立即停機(jī)，排除故障后再開機(jī)。

d)根據(jù)濾油容量，待循環(huán)過濾2～3倍的濾油量后，旋開放油水嘴，取出油樣試驗，直至合格為止。

e)工作一定時間后，壓力升高到0.5MPa以上或壓力比初始壓力下降，系統(tǒng)濾紙擊破或濾紙吸收大量的水份毛細(xì)孔擴(kuò)張，這兩者都已失去過濾能力。

f)安全閥在出廠前已經(jīng)檢查調(diào)整好，并用鉛印加封，不得隨意拆卸。如確有必要進(jìn)行調(diào)整時，須試驗合格后方可繼續(xù)使用。

g)工作時應(yīng)注意油標(biāo)，如油盤內(nèi)存油過多時，可開啟回油閥，將油盤內(nèi)存油放凈，再關(guān)閉回油閥。

h)當(dāng)油內(nèi)水份過多時，應(yīng)將油液加溫，使水份蒸發(fā)一部分，待冷卻至室溫時再進(jìn)行過濾。

i)過濾結(jié)束，應(yīng)清理機(jī)器，涂上防銹油，放在干燥通風(fēng)之處。

調(diào)整及試車：

a）濾床上濾板、濾框、濾紙的放置位置應(yīng)是，貼近兩端止推扳壓緊扳各放三張濾紙，然后放置濾板，再后濾板、濾框……交替順序安放，板與框之間各夾放濾紙兩張。濾板、濾框一側(cè)為三角形支撐耳，另一側(cè)為圓弧形支撐耳，用以支撐于兩根支承桿(板)上。濾板、濾框的三角耳、圓弧耳必須與壓緊板上的三角耳、圓弧耳在同一側(cè)，且三角形耳必須安裝在進(jìn)液的一邊，不能放錯，否則將失去過濾能力。濾板、濾框均應(yīng)以圓弧支撐耳一側(cè)靠實支承桿定位。濾紙應(yīng)使用清潔干燥的濾紙，如若使用清洗烘干后的舊濾紙時，應(yīng)將濾紙臟污的一面對著濾框放置，以免清潔不凈的雜質(zhì)被沖刷下來而污染過濾后的油液。濾板、濾框安裝完畢，復(fù)查位置是否正確，然后旋轉(zhuǎn)手柄壓緊，壓緊時不允許加長壓緊手柄，且只能一人操作。zui后蓋上油盤蓋。(濾紙尺寸見zui后附圖)

b）接電源時整機(jī)應(yīng)接地。應(yīng)檢查各連接部分無松動現(xiàn)象。用手正、反盤動三、四轉(zhuǎn)，看足否有卡阻現(xiàn)象，一切正常后，點動電動機(jī)查看油泵旋轉(zhuǎn)方向與箭頭方向一致，不得反向。

c)濾油機(jī)的進(jìn)出油口通過膠管與貯油器連接，并將所有控制閥門全部打開，關(guān)閉回油閥和放油嘴，準(zhǔn)備就緒，方可開車。

d)運轉(zhuǎn)一分鐘后，壓力表指針在0.25Mpa左右時則為正常，如指針大于0.5MPa時，應(yīng)停車檢查故障，排除后再啟動。

板框式加壓濾油機(jī)用途：

板框式濾油機(jī)電廠、變電所（站）、供電所、油庫（包括工廠油庫）及有關(guān)工廠企業(yè)對變壓器油、電容器油及各種絕緣材料油等油液進(jìn)行過濾，驅(qū)除其水份和雜質(zhì)，提高油液的耐壓強(qiáng)度，對液壓用油、等，通過加溫，降低粘度的方法，亦可進(jìn)行過濾，以使費油再生，節(jié)約能源。

板框式加壓濾油機(jī)工作原理：

真空凈油機(jī)是根據(jù)水和油的沸點不同而設(shè)計的，它由真空加熱罐、精濾器、冷凝器、初濾器、真空泵、排油泵以及電氣柜組成。真空泵將與真空罐內(nèi)的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，油經(jīng)過入口管道進(jìn)初濾器消除較大的顆粒，然后進(jìn)入加熱罐內(nèi)，經(jīng)過加熱到40－75℃的油通過自動油位閥，此閥是自動控制進(jìn)入真空罐內(nèi)的油量進(jìn)出平衡。經(jīng)過加熱后的油液通過噴翼飛快旋轉(zhuǎn)將油分離成半霧狀，油中的水份急速蒸發(fā)成水蒸氣并連續(xù)被真空泵吸入冷凝器內(nèi)，進(jìn)入冷凝器內(nèi)的水氣經(jīng)冷卻后再返原成水放出。在真空加熱罐內(nèi)的油液，被排油泵排入精濾器通過濾濾芯將微粒雜質(zhì)過濾出來。從而完成真空濾油機(jī)迅速除去油中雜質(zhì)、水份、氣體的全過程，使?jié)崈舻挠蛷某隹谔幣懦鰴C(jī)外。